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      汽車沖壓件加工要求材料是金屬板帶材料

      2021-01-06

      沖壓件已經全面的走進我們的生活,隨著沖壓件的使用越來越多,我們對沖壓件的要求也越來越高,沖壓件加工時的技術要求也越來越高,沖壓件加工是否對材料有一定要求呢?我們來看看汽車沖壓件加工都有哪些技術上的要求吧。

      1、化學分析、金相檢驗

      分析材料中化學元素的含量,判定材料晶粒度級別和均勻程度,評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別,檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

      2、材料檢查

      沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,汽車沖壓件的原材料應有質量證明書,它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因,汽車沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。

      3、成形性能試驗

      對材料進行彎曲試驗、杯突試驗,測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等,另外關于鋼板成形性能試驗方法,可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

      4、硬度檢測

      汽車沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

      沖壓件加工較常用的一種形式是模塊式沖壓件加工,其實也是沖壓加工系統和高效生產有機結合的一種產物。沖壓件加工的幾何形狀有很多種要求,模塊式沖壓加工能夠很好的應對各種形狀的要求,下面小編來給大家簡單介紹下沖壓件加工的特點:

      1、在沖壓成形過程中可快速更換組合模具以提高生產效率;

      2、由于具有帶材的供帶和矯帶裝置,可省卻另設上料下料工序;

      3、實現了大工件的不停機加工;

      4、既能獨立又能成系列的控制組合沖模動作,能連續進行沖壓加工;

      5、沖模具有可編和的柔性特點。

      綜上所述,沖壓件加工的使用可滿足不同材料形狀的要求,再加工出符合質量標準的產品,對于大批量生產或小批量多種產品生產都能有很好的發揮。


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