沖壓件已經全面的走進我們的生活，隨著沖壓件的使用越來越多，我們對沖壓件的要求也越來越高，沖壓件加工時的技術要求也越來越高，沖壓件加工是否對材料有一定要求呢？我們來看看汽車沖壓件加工都有哪些技術上的要求吧。

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

2、材料檢查

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，汽車沖壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，汽車沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

4、硬度檢測

汽車沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

沖壓件加工較常用的一種形式是模塊式沖壓件加工，其實也是沖壓加工系統和高效生產有機結合的一種產物。沖壓件加工的幾何形狀有很多種要求，模塊式沖壓加工能夠很好的應對各種形狀的要求，下面小編來給大家簡單介紹下沖壓件加工的特點：

1、在沖壓成形過程中可快速更換組合模具以提高生產效率;

2、由于具有帶材的供帶和矯帶裝置，可省卻另設上料下料工序;

3、實現了大工件的不停機加工;

4、既能獨立又能成系列的控制組合沖模動作，能連續進行沖壓加工;

5、沖模具有可編和的柔性特點。

綜上所述，沖壓件加工的使用可滿足不同材料形狀的要求，再加工出符合質量標準的產品，對于大批量生產或小批量多種產品生產都能有很好的發揮。